Адрес
г. Новосибирск, ул. Большевистская, 103, офис 302.
Электронная почта
info@nt-rus.ru
+7 (903) 939 11 43
Понедельник - Пятница 10:00 - 20:00

Резино-керамическая футеровка

Резино-керамическая — композиционная футеровка, с применением технической керамики обладает очень высокой степенью устойчивости к износу, по отношению к металлическим и полимерным футерующим материалам.

Резино-керамическая футеровка изготавливается с использованием износостойкой резины в которую вставлены и при особой технологии вулканизированы керамические элементы.

Резино-керамическая футеровка зачастую изготавливается с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

Преимущества резино-керамической футеровки:

  • Повышенная износостойкость — срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей работоспособности в десятки раз больше, чем срок службы металлической футеровки, применяющейся при защите поверхностей от абразивного износа;
  • Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сыпучих и влажных) и резко снизить проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
  • Антиадгезионные свойства - снижает налипание любых транспортируемых материалов на стенках оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
  • Устойчивость к ударным нагрузкам - за счёт высокой твёрдости и амортизационного слоя резины между керамикой и стальной подложкой, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например, при загрузке руды в бункер;
  • Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая;
  • Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает нагрузку на оборудование и физические нагрузки, сокращает сроки проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергии.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты группы компаний «НТ РУСЬ», предложат оптимальное решение и различные продукты для удовлетворения запроса- путем изменения параметров буферного слоя, формы керамики, химического состава керамики, для достижения таких свойств как: повышенная износостойкость, термостойкость, устойчивость к химическим элементам, и т.д., атак-же возможно обеспечить оптимальное сочетание этих свойств.

Удобный способ крепления футеровки, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления резино-керамической футеровки:

  • Шпилька (на металлической основе);
  • Под потай (на металлической основе);
  • Клей (без подложки).

Резино-керамическую футеровку целесообразно устанавливать в высоконагруженных местах эксплуатации, где другие материалы (сталь, полимеры) при защите поверхностей оборудования от абразивного и химического износа имеют недостаточный, либо не совсем удовлетворительный срок службы.

Основные потребители:

  • Угольная промышленность;
  • Цементная промышленность;
  • Горно-обогатительные комбинаты;
  • Промышленность по производству строительных материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 - 92-99%) изготавливаются путем спекания глинозёма и промежуточным прессованием, называется технической керамикой, могут представлять собой различные по форме: пластины, кирпичи, пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия ит. д, различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, либо имеют отверстие для приварки болта.

Резино-керамическая футеровка изготавливается по стандартным и наиболее распространённым размерам, а также по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.